Нижній корпус з алюмінієвого профілю — це виробничий процес для нижніх корпусів акумуляторної батареї. Його процес зазвичай включає «формування сировини → точну механічну обробку → складання компонентів → перевірку якості».
Основні процеси включають екструзію алюмінієвих профілів для формування довгих смужкових профілів із кількома порожнинами, з’єднання та зварювання рами для створення основного скелета корпусу, високо{0}}міцне з’єднання та ущільнення між пластиною рідинного охолодження та рамою за допомогою зварювання тертям із перемішуванням, а також обробку вузла з ЧПК для усунення накопичених помилок. Виробничий процес включає перевірку герметичності напів-фабрикатів і вузлів, а також перевірку розмірів, очищення збірки та випробування холодної ізоляції на витримку напруги, серед інших етапів перевірки.
Цей процес завдяки точному механічному обробленню та перевірці гарантує, що корпус відповідає вимогам «стабільної структури, гарної герметичності, сумісного терморегулювання та дотримання вимог безпеки». Корпус з алюмінієвого профілю поєднує в собі функції структурної підтримки, управління температурою, захисту від ущільнення, полегшення та електромагнітного екранування.