В даний час заводи з обробки алюмінієвих профілів широко використовують звичайні методи окислення, такі як окислення сірчаною кислотою, окислення щавлевою кислотою та окислення хромовою кислотою. Ця стаття містить короткий вступ до деяких нових процесів, які зараз розробляються як усередині країни, так і за кордоном.
Керамічне окислення:
Окислення кераміки в основному використовує хромову кислоту, борну кислоту та оксалат калію-титану як електроліти, використовуючи електроліз високої напруги та високої температури. Отримана плівка нагадує глазур на порцеляні, демонструючи високу стійкість до корозії та хорошу зносостійкість. Плівку можна фарбувати органічними або неорганічними барвниками, надаючи їй неповторний блиск і колір. В даний час він широко використовується в алюмінієвому посуді, запальничках і авторучках і дуже популярний.
Щавлева кислота-Мурашина кислота, змішаний розчин AC Швидке окислення:
Використовується змішаний розчин-мурашиної кислоти щавлевої кислоти, оскільки мурашина кислота є сильним окислювачем. У цьому розчині мурашина кислота прискорює розчинення внутрішніх шарів (бар’єрного та стінкового шарів) оксидної плівки, утворюючи таким чином пористий шар (тобто зовнішній шар оксидної плівки). Провідність цього розчину ванни можна покращити (тобто можна збільшити щільність струму), що дозволяє швидко утворювати оксидну плівку. Порівняно з методом чистого окислення щавлевою кислотою це рішення підвищує продуктивність на 37,5% і знижує енергоспоживання (окислення щавлевою кислотою споживає 3,32 кВт·год/м², тоді як цей метод споживає 2 кВт·год/м²), заощаджуючи 40% електроенергії.
Формула процесу така:
4-5% щавлева кислота, 0,55% мурашина кислота, трифазний змінний струм 44 ± 2 вольта, щільність струму 2-2,5 А/дм², температура 30 ± 2 градуси.
Захисне кольорове окислення: захисне кольорове окислення в основному використовується для оздоблення виробів з алюмінію військового призначення, тому вимагають спеціальних захисних властивостей. Оксидна плівка військового кольору, матова, зносостійка, довговічна та має хороші захисні властивості. Процес такий: спочатку виконується окислення щавлевою кислотою для створення золотисто-жовтого шару плівки, а потім анодування розчином 20 г/л перманганату калію та 1 г/л H₂SO₄.
Змішане кислотне окислення:
Цей метод був офіційно включений до японського національного стандарту в 1976 році та прийнятий компанією Hokusei Nichikatsu Household Products Co., Ltd. Його характеристики включають швидке утворення плівки, а твердість плівки, зносостійкість і стійкість до корозії вищі, ніж у звичайного окислення сірчаною кислотою. Плівковий шар має сріблясто-білий колір і підходить для друкованої та кольорової продукції. У 1979 році після ознайомчої поїздки до Японії представники китайської алюмінієвої промисловості почали рекомендувати його використання. Рекомендована формула процесу: H₂SO₄ 10-20%, COOHCOOH·2H₂O 1-2%, напруга 10-20 В, щільність струму 1-3 A/d㎡, температура 15-30 градусів і час 30 хвилин.